9月14日，普光分公司采气厂圆满完成普光303集气站至普光302集气站管道智能检测作业，通过及时排查管线变形、内壁腐蚀等隐患，以提早制定针对措施，有效预防事故的发生，保障员工和周边居民的人身财产安全，持续为长江中下游安全平稳供气。

由于普光气田产出气硫化氢含量高达13%，地面集输管道面临易被腐蚀的高运行风险。由于所在地区为山地，沟壑纵横、河流广布、土质结构松散，雨季常有泥石流、山体滑坡等地质灾害发生。易造成管线应力集中、甚至管道受力变形等情况。

管道智能检测作业利用几何和漏磁原理对管道应力应变进行精准定位，全面掌握变形、应力应变及金属腐蚀等管道完整性数据，进而合理调整生产运行参数、采取防腐手段，避免气田集输系统泄漏等意外发生。

为了降低管道运行风险，该厂持续强化集气站缓蚀剂日常精细管理，积极推进防腐日常工作及问题整改，完成多个站场燃料气进站绝缘法兰更换、腐蚀挂片更换以及恒电位仪故障排查等工作，确保普光气田集输系统的高效运行。同时及时组织管线吹扫、流程倒换、清管作业，有序开展流程腐蚀防护与管道监测工作。截至目前，该厂已完成普光主体5条管线的智能检测作业。