在清溪选址建储气库，可谓理所应当——川渝地区天然气资源丰富，而储气调峰能力不足。

    但地下现实情况不容乐观。“清溪地区储层多为碳酸盐岩，且气藏多发育裂缝，这种类型气藏改建储气库技术在国内尚属空白。”中原油田勘探开发研究院储气库评价技术专家王志宝说。裂缝对于储气库而言，是把“双刃剑”：裂缝畅通了储气通道利于注采气，但密封性较差极易“跑气”。

    技术人员将裂缝形成机理作为切入点，建立地应力场，模拟地层条件，还原裂缝产生过程，充分利用高精度三维地震资料，研发“小尺度蚂蚁体追踪+张量场裂缝表征+叠前相对阻抗方位各向异性”三属性联合裂缝预测技术。

    “该技术有效预测了清溪储气库裂缝发育特征，并指导注采井位部署，实施清储1井成功钻遇17米裂缝型储层。”王志宝说。

    接着，技术人员将目光瞄向如何确保天然气在地下大裂缝中能够“存得住”。他们设计了储气库极限条件下安全性试验、模拟储气库高强度注采下高运行压力的密封性试验等，揭示了储气库高速注采下裂缝形变机理，模拟储气库密封性受到破坏的临界环境，明确了岩石损伤压力门槛，确定了储气库安全运行压力，确保储气库不跑气。

    储气库高效运行的关键在于单井的注采气能力，单井数量影响储气库投资。“打一口井要耗资数千万元，‘一分钱要掰成两半花’，对于每一口单井注采气能力我们都要了如指掌，不可盲目打井。”中原油田勘探开发研究院副院长刘平说。

    技术人员将地下储层的注采气环境“搬”进实验室，设计全方位模拟地层注采气能力试验，精选微裂缝和人工造缝两类岩样，开展了超高压应力敏感试验，揭示了强注强采下超高压裂缝性储层应力敏感机理，塑造了一体化耦合注采预测新模型，预测了高速注采条件下的合理注采能力，形成超高压裂缝型储气库注采能力评价技术。