12月19日，普光气田持续开展2号线、3号线管道泡沫排液，集气站职工根据当日管道产气量和产液量调整泡排剂和消泡剂加注排量。

普光气田在开发过程中，因所处山地复杂、集输管道起伏大、气液混输的原因，存在管道易积液的问题，管道积液使得管道天然气压力增大，在降低管道输送能力的同时，还会加快管道腐蚀。为此，普光分公司采气厂积极组织开展集输管道积液规律研究，优选抗硫泡排剂和消泡剂，自今年7月开始，在普光303集气站和普光201集气站之间开展管道泡沫排水现场试验。管道泡沫排水工艺是通过向外输流程注入起泡剂，让起泡剂在气流扰动下与管道内积液产生大量稳定的泡沫，从而被高速气流从管道低洼处带出的一门工艺，具有操作简便、成本低等特点。这是该项技术首次在普光气田现场应用。

为确保试验达成实效，该厂技术人员筛选了在地面集输管道压力和温度条件下更易起泡的起泡剂，设计安装了起泡剂加注流程，并优选管道开展试验。试验过程中，该厂不断优化调整泡排及消泡工艺加注参数，目前，管道压差较泡排前下降0.6MPa，上游日增气量17万立方米，该项技术的应用，实现了集输管网稳定带液生产，进一步保障了普光气田平稳高效安全生产。