12月19日，集团公司召开2022年度“十条龙”科技攻关会议，普光分公司《高酸性气田长周期安全生产关键技术研究与应用》项目完成科研攻关顺利“出龙”。

普光分公司“主吸收塔现场修复及整体热处理技术开发”为《高酸性气田长周期安全生产关键技术研究与应用》项目子项之一，于2020年初立项。11月30日，中原油田组织专家组对普光分公司三年攻关项目“主吸收塔现场修复及整体热处理技术开发”进行了结题验收，项目研究成果成功消除了普光分公司重大安全隐患，避免了塔器缺陷引发的装置停工、气田停产的重大风险，保障了“川气东送”工程平稳供气。其中，“塔器整体在线热处理修复技术”成果的应用，大幅度缩减了维修周期和费用，产生直接经济效益1.21亿元，一举填补了国内该技术领域空白。

普光分公司建有亚洲第一、世界第二超大规模的百亿方级高含硫天然气净化厂，共包括12个系列净化装置，每列有一级、二级主吸收塔各1台，共24台，为III类压力容器，用于脱除原料气中的硫化氢和二氧化碳，是装置的核心关键设备。此前，在法定检验中发现22台塔器均存在较多埋藏性缺陷，达不到国家《固定式压力容器安全技术监察规程》安全状况定级3级的要求，严重影响到工厂安全平稳运行，必须对超标缺陷进行处置。

针对上述问题，集团公司领导高度重视并作出重要批示，安排相关专业机构及单位，对24台一级、二级主吸收塔风险进行专项评估，评定6台塔器存在较大风险，18台存在一般风险，为普光分公司安全生产的重大隐患。集团公司科技部将其列为重点科技攻关项目，由工程部牵头进行隐患处置工作，并列为集团公司总裁督办项目，限期整改。

2020年初，中原油田成立科研攻关团队，开启了为期三年的科技攻关行动，在确保工厂安全生产、平稳供气的基础上，围绕如何实现主吸收塔合法、科学、高质量的滚动处置，重点开展了“湿硫化氢环境下塔器埋藏性缺陷的成因机理及扩展规律”“湿硫化氢环境下塔器埋藏性缺陷的安全评定技术”“大型厚壁复合层塔器埋藏性缺陷的在线修复技术”“大长径比厚壁复合层塔器在线整体热处理技术及装备”等攻关研究，通过开展理论研究、机理分析、模拟试验、现场验证及考核评价，首次建立湿硫化氢环境下焊缝缺陷评价模型，制定了缺陷安全评定准则，开发了整体热处理技术及装备，形成了缺陷塔器在线修复技术规范，实现了塔器高质量修复。

“三年攻关行动成果丰硕，取得了‘湿硫化氢环境下塔器埋藏性缺陷安全评价准则’‘厚壁复合层塔器在线修复技术’等4项研究成果，申请了‘一种用于内燃法热处理工艺的火焰形状计算方法’‘一种含氢环境下拉伸试验系统’等2项发明专利，开发了均温控制系统，实现了塔器内外壁温度的智能化测量和精准控制，创新形成了“均温分布器+烟气导流板+火焰挡板”整体热处理均温控制技术，填补了国内塔器整体在线热处理技术空白。”中原油田机械工程专业专家朱道庆自豪地说。

目前，通过新成果的应用，普光分公司24台主吸收塔中，2台直接定级为3级，19台完成修复，3台完成更新改造，修复后的焊缝质量全部达到I级，塔器安全状况全部达到3级，6台较大风险塔器均实现了降级，缺陷塔器修复合格率100%，整体修复质量达到了工厂制造水平，为普光分公司长周期安全运行奠定坚实基础。