5月10至15日，天然气净化厂连续奋战6昼夜，全厂停产工序全部完成。
本次停产采用胺液再生汽提技术，在联合装置切断原料气后，采用高压系统置换及低压系统汽提等方式缩短胺液再生时间，由原来的8小时缩短为3.5小时，单系列节约蒸汽180t/h，约合动力站减少燃料气消耗约2.16万立方米；采用克劳斯炉、尾气焚烧炉协同降温模式，联合装置停工提前1天，由原来的7天缩短为6天，单系列节约燃料气约2万立方米；联合装置停机后采用克劳斯风机电驱运行，生产装置根据运行介质停用情况及时停用伴热蒸汽，动力站锅炉始终保持最低负荷运行，A炉提前5天停机；在空分空压站低压氮气供应量满足情况下，通过增大吹扫量，加密取样分析，有效缩短原料气、产品气等介质流程的吹扫时间，高压火炬提前2天停工，火炬伴烧气节约14.4万立方米。

本次停产检修是自2016年首次全面停产技改检修以来的再次全面停产技改检修，同比2016年气田停机节约燃料气200余万方，大幅增加了气田经济效益。