今年前三季度，普光分公司天然气净化厂累计增收净化天然气2738万立方米，产销硫黄137.8万吨。8月份以来，有序完成9列在运装置再生蒸汽平衡优化，减少蒸汽用量20吨/小时。首台直流电机先导性改造试验成功实施后，节能率达60%以上。联合净化装置单位综合能耗、动力站锅炉单位气耗等5项指标多次刷新历史纪录。

抓实安全，装置运行安稳高效

10月27日，随着第四联合装置二系列胺液再生塔重沸器封头回装及试压的结束，天然气净化厂第四联合净化装置主体检修进入收尾阶段。

该厂于今年第三季度对装置检修质量管控手册进行了修订完善，从源头控制作业质量，将重点检修作业项目由62项扩充至78项，对检修施工工序、作业标准、阶段验收实施标准化管理，进一步提升装置长周期运行的可靠性。

该厂加大安全预防性管理力度，梳理辨识出6个车间24个生产岗位的271项关键操作风险，精准制订1459项管控措施和操作要点，对关键机组、高风险作业、电气倒闸、仪表连锁操作等4类重点作业实行唱票复诵制，以提升职工操作的顺序性及准确性，避免“误操作”导致的装置停机和经济损失。

“我们创新开展隐患排查‘显微镜’活动，对全厂各类隐患实施‘排查、登记、分级、治理’的闭环式管理，今年前9个月累计排查隐患239项，目前已全部完成治理销项。”该厂HSE管理办公室主任石武斌说。

为提升自主安全管理能力，该厂积极推行承包商HSE管控、技能培训和办公一体化，确保维保工作高效优质开展，为打赢增储增产增效攻坚战提供有力安全保障。

优化操作，增产增效成果显著

9月18日至10月21日，天然气净化厂对生产装置蒸汽用量实施优化调整，实现动力站A炉停运32天，C炉保持30吨/小时的最低负荷运行状态，日均增产商品天然气10万立方米，相当于增开了一口气井。

“针对气田上游气量调整和下游用气需求变化，我们建立了生产运行大数据库，先后制订了4项调产原则和36种组织策略，以确保联合装置常备3000万立方米原料气处理能力。”该厂生产调度室主任张苏猛告诉记者。

优化联合装置运行模式，提升员工操作技能水平是该厂实现增产增效的有效途径。他们科学运用“高负荷+休眠”装置运行模式，合理安排装置复产、停机、检修及预防性消缺等工作，最大化实现装置开停机工序的“无缝衔接”。并以提升净化气收率、天然气商品率、硫黄回收率为目标，深入开展“长周期、高效率、创标杆”劳动竞赛，提升员工精益操作水平，始终保持装置工艺控制参数处于最佳经济运行区间。

今年1月至9月，该厂净化装置胺液再生蒸汽量、塔顶温度等运行指标多次刷新历史最优值，累计增收净化气达2738万立方米。

多措并举，降本增效“多点开花”

“8月份至今，我们分三个阶段有序完成了全厂9列运行净化装置的再生蒸汽平衡优化工作，每小时减少蒸汽用量20吨。”

10月28日，该厂技术管理室节能管理主管胡景梅在提到该厂节能增效攻坚成果时如是说。

“增储增产增效攻坚战”行动开展以来，天然气净化厂秉持“安全环保的项目优先干，能自主实施的项目自己干”的理念，利用领导班子会、专题会对年度“降本增效”项目进行深度平衡优化，仅自主开展压力容器及管道年检就实现降本270万元。

该厂在主要耗能装置节气、节电增效方面重点发力，制订了60条装置开停工过程能耗控制措施，使第二联合装置检修后复产和第四联合装置检修停机用能总量分别下降24.3%、22.5%。技术人员通过开展首台直流电机先导性改造试验，将节能率提高至60%以上，并优化停运动力站锅炉1台，节约自用气2081万立方米、电能1197万千瓦时。

该厂还充分发挥人才组合优势，成立机械设备、电气仪表等修旧利废小组，从废旧设备和物资中“拣宝”“淘金”，今年前9个月累计修复设备部件53台套，节约资金近800万元。