“在油田上半年对标一流考评中，咱们中心作业二大队207队、特车三大队分获作业系统、特车系统第一名……”8月8日，在采油气工程服务中心上半年生产经营分析会上，该中心经理张志全说。

今年，该中心围绕“提速、提质、提效、安全”四大工程，引导作业队伍“对标、追标、创标”，努力打造国内一流采油气工程服务品牌。

全力提速，提高生产运行效率

“为了把生产时效提到最高水平，我们根据工程设计，优化施工工序，充分利用施工等停时间交叉作业，做到一队多机一体化运行，让人员、技术、设备资源得到有效整合。”该中心作业二大队207队队长路华介绍。

保障储气能力建设是硬任务。该中心创建一体化协同作战模式，优选38支作业队投入储气能力建设，实行“大修+带压+小修”三位一体协同作业，将“大修井筒处置能力强”与“小修作业速度快”有机结合起来，倒排工期，挂图作战，加快了储气能力建设步伐。

服务油气生产是硬要求。该中心创新实施“白班队”+“一队多机”管理模式，抽调机关科室人员成立“白班队”，专门负责“短平快”井施工，和正常井施工形成协同效应，产生“1+1>2”的效果，作业运行效率持续提升。

此外，该中心创建的“区域化服务、跨区域联动、中心总协调”工作运行机制是保障作业队伍提速的关键。截至目前，该中心今年已交井数比去年同期增加373口，生产时效比去年同期提高8.2个百分点，设备利用率提高10%。

全力提质，增强服务保障能力

为强化作业过程管控，该中心推行“6321”质量控制工作法，严把现场管杆丈量、入井材料检查、试抽完井等重点工序施工质量关，严格执行现场验收、重点井监控、作业质量考核制度，上修前做好质量风险、安全风险预防措施，坚持每月进行一次质量分析。

“我们研究使用了挤堵专用地面流程，在水泥承留器挤堵施工现场通过倒换地面阀门就能实现正反循环洗井进罐，避免了堵剂长时间在油管内造成卡堵的风险，提升了施工质量。”该中心作业三大队副队长陈炳陵介绍说。

生产作业中的技术难题也是影响施工质量的一大因素，为此该中心加大对“卡脖子”技术的攻关力度，组建创新攻关团队3个、技师工作室14个，攻克技术难题，助力质量提升。

该中心还建立中心-大队-小队-班组分级管控机制，分级明确目标，分级压实责任，做到施工前能识别安全风险，施工中能控制安全风险，施工后能跟踪作业效果。

全力提效，提升经营管理水平

“作业二大队严格把控材料费用、油料费用、特车费用等成本，对超出计划部分按照一定比例扣罚相关单位当月绩效，对节约部分按照一定比例进行奖励，在重点费用上做好考核，提升了效益水平。”该中心经营管理办公室主任岳玉红说。

今年，该中心作业二大队扎实开展对标工作，上半年万元产值变动成本比上年同期大幅度下降，成本控制指标名列中心前茅。

“降本”队伍有标杆，“增效”队伍也有亮点。该中心加大外闯市场力度，通过承揽普光、通南巴、华北同井采注等项目，人均年创收额较中心成立之初提升3万元，增长达24.8%。

该中心细化考核，通过月度比完成、季度比进步、年度比贡献的方式，真正将绩效与劳动成果挂起钩来，激发了全员创效积极性，切实做到多劳多得、多贡献多收入。

全力保障安全，实现“三零”目标

8月3日，该中心作业二大队202队在文51-88井进行冲洗打捞作业。施工前，该队进行风险隐患诊断时发现，逃生口缺少防护链索，存在一定安全风险。施工前进行安全隐患排查是该中心“规定动作”，源于对制度的执行。

“今年，我们采取专项检查、全员诊断等多种安全隐患排查方式，完善安全隐患治理管理机制，确保实现‘三零’目标。”该中心安全环保办公室主任邱争发说。为加强安全生产标准化班组建设，强化全员安全意识，该中心建立全员安全提升“学、查、考”机制，一月一学风险事故案例，一月一查安全行动，一月一考安全知识，确保全员安全意识持续提升。

为加强作业现场安全管理，该中心通过作业现场监控视频、北斗导航工具箱、安全微信公众号，建立安全大数据互联系统，对作业现场进行实时监控，对施工过程突发情况及时询问，实现安全管理“百队千里一键看、千站万井一键到、千人万证一键查、百岗千人一键考、违章信息一键询”。