2月14日，在中国石化集团公司2023年物资工作会上，油田被评为集团公司2021-2022年度物资供应管理先进单位。近年，油田物资系统全面落实集团公司采购管理对标提升各项工作部署，紧密围绕高质量发展中心任务，强化服务模式创新和管理提升，大力推进物资保供降本增效，为油田增储上产、保效增效作出显著贡献，也为油田改革发展提供了有力支撑。

建立机制 引领标准

“2021至2022年度，油田柔性复合管采购金额同比下降19%，这得益于油田推动各类物资规范的制定和标准的统一。经过不断优化，油田柔性复合管需求品种由58项优化至14项，不仅降低了采购价格，提高了采购效率，还有利于延长柔性复合管的使用寿命，降低维护成本。”物资供应中心材料化工室主任赵艳忠说。

油田在物资供应管理创效上取得优异成绩，与油田建立并完善物资供应管理机制，推进物资供应管理工作提质增效落到实处密不可分。油田坚持以标准化采购为抓手，建立了领导亲自挂帅、管理部门领衔推进、技术专家集中会审、物资部门统筹落实的工作机制，对物资进行系统梳理、分析、评审、优化，物资标准化、通用性、互换性明显改进，需求集成度和规模采购效益大幅提升。优化采购渠道，坚持“数一数二”原则，油田主要生产物资推行“行业头部”企业采购，优质厂商、名优品牌覆盖面大幅提升，全面坚持实力订货原则，供应份额向名优厂商倾斜，引导供应商从“拼价格”向“拼实力”转变。

紧盯市场 避峰就谷

“夏则资皮，冬则资絺。”避峰就谷是物资采购的诀窍。2022年第二季度，针对物资市场的波动，油田经过分析判断，提前下单采购5600吨油套管，一次性节约采购资金几百万元。

油田将采购综合效能作为采购价值创造的重要考量，强化全链条经济分析研究，持续提升专业采购能力和风险控制能力，推动采购业务运行提质增效。着力加强采购策略研究，定期研究发布市场资源分析报告，并将研究结果充分应用到采购过程中，实现避峰就谷采购。着力加强价格走势分析，积极应对市场价格变化，念好“稳、降、控”三字诀。

在中原储气库群建设中，为避免关键技术“卡脖子”问题的出现，同时降低建设成本，油田积极推进关键核心设备国产化。在卫11、文13西、白9储气库建设中，仅使用国产高压紧急截断阀替代这一项，就比使用进口设备节省了超一半资金。

油田不断加强供应风险防控。紧扣采购价值创造和采购经济效益提升，对重大工程项目物资、关键装置和长周期采购物资，积极开展国产化替代和绿色采购，防范“卡脖子”风险，实现采购价值增值。

优化库存 精益控制

2022年，普光气田顺利完成了停产大检修。普光分公司物资保障部在检修开始前的3个月，就提前与设计部门及生产单位进行对接，以保障检修质量为前提，最大限度的利用现有储备物资，通过利旧与平替，实现了检修物资采购的大幅压减，有效利用库龄较长特殊储备物资超40%。

油田坚持把控制储备总量、盘活存量资产、优化库存结构作为保证生产建设、降低资金运营成本、提高储备管理水平的重点工作来抓，通过优化储备管理模式，完善库存控制责任体系，强化降库利库措施，加快了库存资金周转，提升了资金利用效益。围绕推进“战略成本管理”，在油田层面将材料消耗控制、废旧物资处置和修旧利废纳入油田降本增效项目管理。持续严控限额领料，加强与投资、成本、生产“三大计划”融合，建立油田物资消耗联管机制。持续强化消耗监管，依托“三大计划”信息平台，将成本、投资等物料消耗过程纳入信息平台管控，将每一笔物资消耗精确至班组场站，打通物资消耗管控“最后一公里”，管理数据全程跟踪、供应物流全程受控、物资消耗全程监管。