11月20日，经过7个多月的紧张施工，中国石化首个兆瓦级可再生电力电解水制氢示范项目即“绿电制绿氢”项目在中原油田顺利实现中交。“此举标志着该项目由施工阶段进入开车准备阶段。项目参建各方将密切配合、通力协作，向年底项目投产发起全面冲刺。” 中原油田油气加工技术服务中心经理梁建伟表示。

中国石化首个兆瓦级可再生电力电解水制氢示范项目为2021年度中国石化科研示范项目，2021年8月26日被中国石化集团公司列入氢能技术重大科技攻关项目课题。该项目由中原油田牵头，大连石油化工研究院、广州工程有限公司、青岛安全工程研究院等共同建设。该项目将建成中国石化首个质子交换膜制氢、储运及加注多系统集中装置，形成可复制、可推广的工程建设，打造可再生能源绿氢产业发展示范和科研创新平台，为中国石化绿氢产业发展提供技术保证。“该项目也是中国石化落实双碳目标的具体体现。项目投产后，必将推动油田新能源产业发展，也将助力河南‘郑汴洛濮氢走廊’建设。”油田开发领域采油工程专业油田首席专家、科技信息部经理张文昌表示。

4月6日，“绿电制绿氢”项目在中原油田油气加工技术服务中心厂区内奠基，拉开了项目开工建设的序幕。据了解，作为项目建设牵头单位，中原油田成立了项目运行工作组，下设工艺管理、设备管理、物资供应、施工管理等专业组。为了确保项目高质量推进，油田倒排工期，采取“挂图作战”方式，编制项目设计、物资采购、合规性办理、工程施工等专项计划表。

进入施工建设阶段后，油气加工技术服务中心通过组织劳动竞赛活动，加快推进项目施工建设。“我们联合作战，克服疫情对生产带来的影响，采取现场和例会协调的方式，施工进度踏上工程建设节点。与此同时，我们还与设备厂家工程师开展技术交流，熟练掌握设备组装关键点，确保项目顺利中交。” 油气加工技术服务中心制氢车间负责人刘建军介绍。

为确保施工安全进度，强化标准化施工，油气加工技术服务中心成立专业“检查小组”，对项目的风险把控、现场标准化等进行全面检查，对于现场问题要求立即整改。与此同时，该中心派专业技术专家驻守现场，进行现场办公，及时发现并解决施工过程出现的质量问题。

就像发动机是汽车的核心部件一样，质子交换膜电解水制氢系统也是该项目的核心设备。它利用纯水作为电解液，在电解过程中不添加任何化学药品，具有较高的电流密度和安全性。“我们这个项目核心装置的电解功率为2.5兆瓦，该装置也是国内单套最大的质子交换膜电解水制氢装置，制氢的效率也更高。”油田仪表及自控专业高级专家王传钦表示。

除此之外，与现有的碱性电解技术相比，质子膜电解水制氢工艺的“适应能力”更强，对电的波动与否没有过多要求，制氢系统可以随时关停，这也便于就地消纳风力发电、光伏发电等波动性较强的可再生“绿电”。

为了实现“绿电”制“绿氢”，该项目还配套建设3.66兆瓦的光伏电站，以及9兆瓦风电工程。两个制氢配套工程年发电量约2500余万千瓦时。截至目前，3.66兆瓦可再生电力电解水制氢光伏配套工程已接近尾声，预计12月中旬并网发电。风电工程可研已获得集团公司审批，进入施工设计审批阶段。

“绿电制绿氢”项目预计12月底投产。预计日产高纯度“绿氢”（氢气纯度为99.9995%）1.12吨。年耗可再生电力电量2500余万千瓦时，相当于减排二氧化碳2000余吨。

“项目中交后，我们将科学统筹，在确保安全环保情况下，有序推进项目开工，确保实现项目一次开车成功，产品一次合格，环保一次达标。”梁建伟表示。

谈及未来氢能产业规划，该中心党委书记魏忠昕表示：“我们致力于将该项目打造成中石化绿氢制备示范工程项目，助力‘绿电制绿氢’工艺技术的推广应用。同时，我们也以制氢示范项目为契机，抢占氢能市场制高点，目前绿氢销售工作已经同步展开。在高质量按节点完成本项目的同时，我们已开始着手编制氢扩能方案，促进氢能产业‘规模化、效益化、产业化’，在奉献清洁能源上彰显中原担当！”