8月的大巴山停僮葱翠，后巴河水流潺潺。面对普光气田产出水处理难题，油田与科研单位协同攻坚，探索低成本无害化处理路径，打造国际高含硫气田产出水资源化利用标杆。

2019年初到2022年8月中旬，油田累计深度处理气田产出水40多万立方米，最大限度减少了回注地层水和天然气净化装置所需清水。2022年，普光分公司连续7年荣获四川省“环保诚信企业”称号。

普光气田位于川东北大巴山区，是国内最大的高含硫气田，2009年投入开发。气田开发中，井中底水、边水、压裂液不断增加，每日有400立方米污水随气出井。普光分公司的胺液净化、水洗脱氯装置每日产生200立方米污水。

气田产出水中含有单质硫、铁屑等多种杂质和泥土。2019年前，普光分公司把这些浑浊的“黄泥汤”进行除硫、凝絮、沉淀、过滤后，回注到4口数千米深的回注井中。长年累月的注存，致使回注压力越来越高，极易导致回注井与周边气井水层串通，进而淹“死”气井。

油田水务分公司副总工程师、普光水务项目部经理李维涛介绍：“初级处理的产出水，一半要用罐车运到几千米外的回注井，运输、回注作业费用惊人。冬天，大巴山时常结冰。雨季，大巴山频发滑坡。山道弯多坡陡，存在极大的运输安全隐患。”

中原油田与北京化工研究院联合研发高含硫气田产出水深度处理技术。2017年，世界首套高含硫气田产出水深度处理工艺包通过中国石化审查。2019年，普光气田产出水深度处理设施建成投运。

技术人员在产出水中加入氢氧化钠、碳酸钠和凝絮剂，去除悬浮物和钙、镁、锶、硅等成垢离子。通过缺氧、耗氧生物处理和曝气生物处理，除去氨氮和化学耗氧物质。再经过高压和低压反渗透过滤，深度除盐。最后，把产出水在负压状态下加温到88摄氏度，进行蒸发脱盐。产出水冷凝后，85%变身为清澈的“纯净水”，可作为净化装置冷却水循环使用。

“深度处理后的产出水酸碱度适中，化学耗氧量、浊度、电导率全部达标，氯化物、硫化物、总铁、胺、氮等含量均优于国家循环水标准，水质达标率100%。”水务分公司博士后薛松松说。

对于处理过程中产生的废气，普光水务项目部员工采取生物洗涤除臭，达标排放。至于处理过程中沉淀的污泥，员工经过板框压滤、深度脱水后，交由专业机构作为固废处置。

如今，深度处理后的“纯净水”，直接输到天然气净化厂。余下的少量含盐浓水全部通过管线输到回注井场，实施深层注存。