油田深入推进智能化站场建设，超过七成采气集输站场实现无人值守，开启了采气集输站场智能生产的新时代。近年来，油田稳步推进天然气采气、集输系统智能化升级改造，降低了站场运营、管理等方面的人工成本，提高了生产效率、安全性能和一线员工的“幸福指数”。

智能化监管，让气井实现“智能过冬”。冬季，气井易出现冻堵等情况，需要人工气举作业复产，需要投入不少人力物力。智能化技术应用后，天然气产销厂通过实时数据智能分析技术，实时感知生产状态变化、准确预判气井故障，气井故障处置率大幅提升。

智能化守护，让站场降低安全风险。天然气产销厂通过智能化技术，将现场值守人员从生产区域全部撤出来，全力保障人员安全。远程网络监控，做到了全天候监测、全景式监督、全过程应急防控、全领域周界报警、全方位设备更新，夯实了安全生产全方位、无死角的管理根基。

减少人员值守，盘活人力资源。在智能化技术应用改造前，各采气集输站场主要采取人工驻站、分散监控的方式，资料需要人工录取，报表需要人工填写，生产信息需要人工传递，人工成本较高。智能化升级改造后，采气集输站场实行了无人值守的生产组织模式，员工无须驻站，站内所有的生产工艺数据均通过数据采集监控系统上传至采气管理区指挥系统，由采气管理区生产调控中心对站场实行区部统一管理和集中监控，发挥了远程生产监控和组织协调的功能作用。据了解，改造后，每个站场平均精减6~8名基层员工。

降低劳动强度，提升员工“幸福指数”。智能化技术在天然气产销厂的应用，提高了生产运营管理效率，同时提升了生产一线员工的“幸福指数”。在智能化设备平稳运行的情况下，员工现场巡检时间由每2个小时一次延长为每6个小时一次，巡检人员的劳动强度明显降低。