6月27日，普光分公司采气厂自动化控制首席专家王贵波正在组织技术人员对迁改后的安全仪表系统进行调试。他全神贯注，小心翼翼地对关键阀门、单体设备及整个系统进行联锁调试。看到信号对接无误，各项工艺参数显示正常，王贵波长吁了一口气，脸上露出笑容：“安全仪表系统迁改成功！”

安全仪表系统是整个集输生产系统的中枢神经，节点森罗密布于集输管线各区域，一旦发生紧急情况就会按照设定程序采取紧急联动，以保证气田生产安全。此次安全仪表系统迁改成功，标志着整个集气总站站控室正式投入使用。

普光气田集气总站水洗脱氯工程是在集气总站增设一套水洗脱氯装置，处理集气总站生产分离器下游的高含硫天然气。为确保水洗脱氯装置的顺利投运，最大限度减少该工程施工对生产的影响，普光分公司要对集气总站站控室进行配套迁改。

“此次迁改主要包括电力、自控和通信系统三大部分。此前，过程控制系统、火灾与气体监测系统已于6月初迁改完毕，安全仪表系统必须在全气田停产的3天内完成迁改和调试，确保气田安全平稳复产。”王贵波说。

安全仪表系统属于自控系统的一部分，由于其结构复杂、接口繁多，施工过程困难重重。为确保迁改工作顺利进行，采气厂成立了站控室迁改安全保障小组。“集气总站是地面集输系统的咽喉和枢纽，仅安全仪表系统中就有100多个仪表和阀门的连接点，可谓‘牵一发而动全身’，来不得丝毫马虎大意。”安全保障小组组长、采气厂副厂长高强说。

在站控室迁改施工期间，集气总站自控系统部分功能受到影响，技术人员做好与控制系统信号断开隔离的措施，避免施工引发不必要的关断事故，把对生产的影响降到最低。

“涉及联锁关断的操作，我们尽量控制在站场关断信号被屏蔽期间进行，布线、接线作业所需材料的准备工作均在统筹时间以外进行，确保站控室建设及系统调试期间生产平稳。”王贵波说。

技术人员经过三天高密度施工作业，安全仪表系统最终迁改成功，完成了采气厂、天然气净化厂和普光首站的联动测试，以及地面集输全部支线关断测试，测试结果符合设计要求，为紧急情况下人员和设备安全提供了重要保障。

王贵波表示，安全仪表系统犹如整个气田的“神经网络”，监测并指导着气田生产的平稳运行。此次迁改成功，有助于减少水洗脱氯工程施工期间气田装置停工对川气东送下游用户的影响，更好地维护气田的整体安全与效益。