2月8日，中科炼化乙烯装置现场一片繁忙景象。“现场已确认条件，准备开始在线切换进出料。”内外操作人员对接后，装置现场外操开大石脑油进料手阀，另一外操关小加氢尾油进料手阀，操作平稳有序，裂解炉原料一进一出切换无缝衔接。

中科炼化80万吨/年乙烯装置是厂区内最大的装置，也是化工龙头装置，承接炼油上游部分产品，同时为化工下游装置提供原料，保障炼化一体化流程畅通。

今年以来，中科炼化加强安全管理，抓实“三基”工作，严格执行工艺纪律和操作纪律，持续深入抓优化，突破运行瓶颈，乙烯装置运行水平显著提升。近日，集团公司化工板块比学赶帮超竞赛结果显示，去年中科炼化乙烯装置在指标进步榜中排名第一，摘得指标先进红旗总数排名第二，综合能耗创历史最优水平。

“裂解炉是乙烯装置的能耗大户，提升装置运行水平，要率先向裂解炉开刀。”该装置主管谭伟洪介绍。他们成立技术攻关小组，针对裂解炉疑难杂症，积极探索裂解炉的最优裂解深度，控制裂解炉的排烟温度、氧含量在合理范围之内，同时科学安排各裂解炉烧焦和停炉计划，减少裂解炉切料次数，延长烧焦周期，增加备用炉停炉冷却时间，延长了装置运行周期。单台裂解炉平均运行周期由75天延长到85天，每台裂解炉每年可减少烧焦3次，有效提高乙烯产量。其中，30万吨/年大型气体裂解炉连续安稳运行118天，创国内最大裂解炉运行周期最长纪录。

“压缩机是乙烯装置的心脏，稳定运行尤其重要。”该运行部副经理郑文兢补充说。他们通过开展“先锋机”竞赛评比，加强日常巡检和特护，用好国产化压缩机干气密封系统，保证核心压缩机安全平稳长周期运行。

乙烯装置技术管理人员全面梳理系统运行状态，持续优化装置工艺技术，抓好工艺参数的优化对标。针对裂解炉切换原料时间较长的问题，他们积极优化裂解炉换料操作，实现裂解炉在线对切换料，大大缩短原料换料时间，降低装置能耗物耗损失，年增效超1200万元。开展班组小指标竞赛，激励班组员工每天仔细检查装置各项指标，精心操作，确保装置在最优状态运行。此外，积极推进数字孪生的智能乙烯项目，加快裂解炉节能增效智能控制系统的调试投用，以智能化手段提高装置运行水平。

为确保装置平稳安全生产，他们以“低老坏”问题排查活动为抓手，结合五星班组建设，抓实班组基础管理，在巡检、记录、低标准整治等方面规范工作标准，为装置实现稳产高产奠定了基础。去年，中科炼化乙烯产量达83万吨，超额完成全年产量任务，年产量创开工以来新高。“对标优化无止境。我们今年还要在节能降耗上下功夫，持续优化运行，争当标杆。”郑文兢信心满满地说。（吴金梅 王冰恩）