本报讯 连日来，中科炼化认真学习贯彻党的二十大精神和中央经济工作会议精神，激发提振干事创业的精气神，聚焦管理增效、优化运行和创新发展，奋力建设安全绿色世界一流企业。今年，中科炼化高附加值产品收率等技术经济指标排名炼化企业第一，超额完成乙烯产量任务和化工新产品研发任务。

中科炼化以管理对标提升为抓手，聚焦建机制、提效率、保合规，构建具有自身特色的4A管理模式，将不同层面的职责、目标、执行、考核、改进等要素深度嵌入，联动闭环，促进管理体系化、机制化、信息化水平明显提升。结合HSE管理体系、“三标”建设和“三基”工作等要求，不断完善班组建设标准，扎实做好信息系统运行维护，为152个班组明确标准并构建常态化工作机制。经过4次五星班组评定，中科炼化基层班组建设日趋成熟，五星班组建设案例获集团公司现代化管理成果二等奖。全年开展对标提升竞赛，为公司41个装置（区域）设置297个技术指标，选取9个重点生产装置（区域）进行标杆打造，全面提升基层管理水平，其中炼油二部今年被评为集团公司标杆基层单位。构建组织绩效管理体系，开展揭榜挂帅工作，聚焦系统优化、发展规划等6个主题，设定20个揭榜挂帅项目，有效激发创新创效活力。

在优化运行方面，中科炼化紧盯效益最大化，发挥炼化一体化优势，切实提升生产组织水平。坚持轻重质原油搭配混炼的优化思路，通过优化库存运作、采购结构，最大限度降低采购成本，今年采购加工5个新油种，进行了向劣质化原油要效益的突破性尝试。紧贴市场，合理调控原油加工量，持续加大“油转化”“油产化”“油转特”力度，调整炼油装置产品结构，实施“压汽、控柴、增化”措施，多产化工原料，1月至11月，石脑油产量进一步提升，化工原料成本有效降低，吨乙烯原料成本在炼化企业排名前列。大力推进中科、东兴两个生产区一体化，统筹开展饱和液化气、石脑油、甲苯等物料互供工作，实现化工装置高负荷运行，有效提升高标号汽油、高附加值化工产品产量，创效明显。动态测算优化调整化工产品结构，深入挖掘装置创效潜能，根据市场需求，灵活调整乙二醇、环氧乙烷产品结构和乙醇胺产品结构，实现增销增效。紧抓国内发泡料、光伏膜料市场需求较旺盛的时机，全力稳定EVA装置运行，提前完成EVA产品年度产量任务。

聚焦关键环节、关键领域、关键产品，加大科研投入，加快科技攻关，赋能转型升级。他们加快推进调结构项目进度，强化与北化院、石科院及高等院校科研合作，持续推进石油化工、节能降碳、新能源等新技术应用，助推科技成果转化。瞄准高端树脂市场，抓好聚烯烃产品结构优化，今年研究开发有市场潜力的新产品17个，实现差异化特色产品拓市增销目标。积极开展5G、人工智能等新技术创新应用试点，促进数字化转型，成为中国石化智能工厂3.0首家试点建设企业。目前，中科炼化智能工厂业务衔接紧密、数据流向清晰、集成程度较高，收到集中集成、协同共享的应用效果，在技术架构和数据治理等方面走在中国石化前列。（吴金梅）